Đúc đầu tư là gì và nó hoạt động như thế nào?

2022-10-10

Đúc đầu tư (Đúc sáp bị mất)
Các yếu tố như yêu cầu thiết kế, chi phí và tính khả thi để sản xuất quyết định quy trình đúc nào phù hợp nhất để sản xuất sản phẩm. Bài viết mô tả việc tuyển chọn đầu tư này nhằm mục đích giúp bạn đưa ra quyết định tuyển chọn sáng suốt.

Đúc đầu tư tạo ra các bộ phận chính xác đồng thời giảm thiểu lãng phí vật liệu, năng lượng và quá trình gia công tiếp theo. Nó cũng có thể đảm bảo sản xuất các bộ phận rất phức tạp. Điều này làm cho quá trình đúc đầu tư khá hữu ích cho các kỹ sư thiết kế.

Mục tiêu là để hiểu ý nghĩa của việc đúc đầu tư. Vậy, đầu tư vào casting đầu tưâ chính xác là gì? Thuật ngữ âđược đầu tưâ trong lịch sử mang ý nghĩa của âđược mặc quần áoâ hoặc âđược bao quanh.â Đúc đầu tư sử dụng lớp vỏ làm bằng gốm, thạch cao hoặc nhựa được tạo thành xung quanh một mẫu sáp. Mẫu sáp được nấu chảy và loại bỏ trong lò nung và kim loại được đổ vào vỏ để tạo ra vật đúc.

đúc đầu tư được sử dụng để làm gì? Hãy chia nhỏ quy trình sản xuất đúc đầu tư để hiểu rõ hơn:

Quá trình đúc đầu tư

Tạo mẫu
Nó sử dụng một mẫu có các chi tiết giống như phần đã hoàn thành, ngoại trừ việc có một khoản phụ cấp cho sự co nhiệt (tức là co lại).

Các mẫu thường được làm bằng sáp bằng cách sử dụng khuôn ép kim loại.

Gắn các mẫu sáp và tạo cây
Sau khi một mẫu sáp được tạo ra, nó được lắp ráp với các thành phần sáp khác để tạo thành hệ thống phân phối kim loại của cổng và thanh dẫn.

Tùy thuộc vào kích thước và cấu hình của thành phần hoàn thiện mong muốn, nhiều mẫu sáp có thể được xử lý bằng một cây duy nhất.

Tạo vỏ khuôn
Toàn bộ cụm mô hình sáp được nhúng trong hỗn hợp gốm, phủ vữa cát và để khô.

Các chu kỳ nhúng ướt và trát vữa tiếp theo được lặp lại cho đến khi tạo ra lớp vỏ có độ dày mong muốn. Độ dày đó một phần được quyết định bởi kích thước và cấu hình sản phẩm.

Sau khi lớp vỏ gốm đã khô, nó trở nên đủ bền để giữ lại kim loại nóng chảy trong quá trình đúc.

loại bỏ sáp
Toàn bộ tổ hợp được đặt trong nồi hấp hơi để làm tan chảy phần lớn sáp.

Phần sáp còn lại ngấm vào vỏ gốm sẽ bị đốt cháy trong lò. Tại thời điểm này, mẫu sáp còn sót lại và vật liệu tạo cổng đã được loại bỏ hoàn toàn và khuôn gốm vẫn còn lại một khoang có hình dạng của bộ phận đúc mong muốn.

Hoạt động ở nhiệt độ cao này cũng làm tăng độ bền và độ ổn định của vật liệu gốm. Ngoài ra còn giúp hạn chế tối đa phản ứng của vỏ và kim loại trong quá trình rót.

tan chảy và đúc
Khuôn được làm nóng trước đến một nhiệt độ cụ thể và chứa đầy kim loại nóng chảy, tạo ra vật đúc kim loại.

Gần như bất kỳ hợp kim nào cũng có thể được sản xuất bằng quy trình này. Có thể sử dụng nóng chảy không khí hoặc nóng chảy chân không theo quy định của hóa học hợp kim. Nóng chảy chân không được sử dụng chủ yếu khi có các nguyên tố phản ứng trong hợp kim.

Hoạt động cuối cùng
Sau khi vật đúc đã đủ nguội, vỏ khuôn sẽ được tách ra khỏi vật đúc trong một thao tác loại trực tiếp.

Các cổng và thanh trượt được cắt ra khỏi vật đúc, và nếu cần, quá trình phun cát, mài và gia công sau xử lý cuối cùng được thực hiện để hoàn thiện vật đúc theo kích thước.

Kiểm tra không phá hủy có thể bao gồm chất thẩm thấu huỳnh quang, hạt từ tính, chụp ảnh phóng xạ hoặc các kiểm tra khác. Kiểm tra kích thước cuối cùng, kết quả kiểm tra hợp kim và NDT được xác minh trước khi giao hàng.

Ưu điểm của quá trình đúc đầu tư
Phạm vi kích thước:
Mặc dù hầu hết các vật đúc đầu tư đều nhỏ, nhưng quá trình đầu tư có thể tạo ra các vật đúc nặng hơn 1.000 pound. Khả năng này chỉ giới hạn ở một số lượng tương đối nhỏ các bánh xe đầu tư và yêu cầu chuyên môn đặc biệt trong việc xử lý. Hầu hết các bộ phận đúc rơi trong phạm vi ounce đến phạm vi 20 pound.

Hình dạng linh hoạt và phức tạp:
Đúc đầu tư cung cấp dung sai gần phù hợp và lặp đi lặp lại cùng với các đoạn và đường viền phức tạp. Nhiều cấu hình trong số này là không thể sản xuất. Ví dụ, nơi máy công cụ không thể đạt được. Việc đạt được các thành phần đúc có hình dạng lưới hoặc gần như dạng lưới có thể giảm đáng kể chi phí xử lý sau khi đúc.

Đúc đầu tư là một giải pháp thay thế tốt cho hàn hoặc chế tạo. Nhiều thành phần có thể được kết hợp thành một đúc duy nhất. Càng nhiều thứ được kết hợp, hiệu quả sản xuất càng cao. Việc chuyển đổi các thành phần nhiều mảnh thành một lần đúc đầu tư duy nhất thường mang lại độ chính xác về chiều cao hơn và giảm độ phức tạp của bộ phận.

Bề mặt chính xác và mịn màng:
Lớp vỏ gốm được sử dụng được xây dựng xung quanh các hoa văn mịn được tạo ra bằng cách bơm sáp vào khuôn nhôm được đánh bóng. Lớp hoàn thiện 125 micro là tiêu chuẩn và thậm chí lớp hoàn thiện mịn hơn cũng không phải là hiếm.

Đúc đầu tư không có đường phân khuôn vì chỉ sử dụng một khuôn thay vì hai nửa khuôn (chẳng hạn như trong trường hợp đúc cát). Các tiêu chuẩn về nhược điểm bề mặt và mỹ phẩm được thảo luận và thống nhất với khách hàng dựa trên chức năng.

Dưới đây là so sánh các lớp hoàn thiện bề mặt tương đối có thể được mong đợi từ các quy trình đúc khác nhau:

quá trình đúc	Phạm vi RMS
Chết	20 120
Sự đầu tư	60 200
khuôn vỏ	120 300
Máy ly tâm â Dụng cụ tiêu chuẩn	400 500
Ly tâm â Khuôn vĩnh viễn	20 300
Tĩnh Khuôn vĩnh viễn	200 â 420
Cát không màu bình thường	300 560
Cát màu xanh lá cây thông thường	560 â 900

Được chỉnh sửa bởi Santos Wang từ Công ty TNHH Linh kiện cơ khí Ninh Ba Zhiye.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Trước:ĐÚC THÉP KHÔNG GỈ: NHỮNG ĐIỀU BẠN CẦN BIẾT

Kế tiếp:LỰA CHỌN NHÀ CUNG CẤP ĐẦU TƯ CHÍNH XÁC NHẤT