Trung Quốc Đúc đầu tư Silica Sol Các nhà cung cấp

Các nhà sản xuất đúc bọt bị mất tại Trung Quốc

Đúc đầu tư Silica Sol
Đúc đầu tư Silica Sol
**Đúc đầu tư Silica Sol**là một hình thức đầu tư đúc. Quy trình thực hiện rất giống nhau, ngoại trừ khuôn đầu tư được làm từ cát silica sol zircon trộn với bột chịu lửa. Cát silica sol zircon là loại cát đặc biệt mịn (10-20 micron) và có thể trộn thành bùn với độ nhớt rất thấp khi tạo khuôn. Kết quả là một phương pháp đúc mang lại vật đúc chính xác về kích thước với bề mặt hoàn thiện như đúc tuyệt vời. Điều quan trọng, khuôn silica sol zircon có thể chịu được nhiệt độ lên đến 2000 ° C, làm cho chúng rất hữu ích khi đúc thép hợp kim và thép không gỉ ở nhiệt độ cao.
Tại sao sử dụngĐúc đầu tư Silica Sol?
Lợi ích củađúc đầu tư silica sol:
- Tính linh hoạt tuyệt vời; thích hợp để đúc hầu hết các kim loại.
• Sẽ cho phép sản xuất vật đúc rất phức tạp với thành mỏng.
- Có thể hoàn thiện bề mặt nhẵn mà không có đường chia cắt vì vậy việc gia công và hoàn thiện bị giảm hoặc loại bỏ.
- Thay vào đó, cho phép đúc chính xác các bộ phận không thể gia công được.
- Độ chính xác kích thước tuyệt vờiSilica Sol Process1. Một khuôn kim loại được tạo ra, ấn tượng giống như yêu cầu trong khuôn cuối cùng.
2. Sáp nóng chảy được bơm vào khuôn kim loại để tạo khuôn mẫu, để cho đông đặc và sau đó loại bỏ. Một số mẫu sáp phức tạp được chế tạo bằng cách ghép một số mẫu riêng biệt lại với nhau bằng cách sử dụng chất kết dính.
3.Sau đó được lắp ráp trên cây sáp, nhiều bộ phận có thể được đặt trên cây tùy theo kích thước, thông thường các bộ phận có khối lượng từ 0,1kg đến 50kg.
4. Cây sau đó được ngâm trong bùn silica sol zircon để phủ sáp, bùn đặc biệt tốt với độ nhớt thấp dẫn đến bề mặt hoàn thiện như đúc tuyệt vời. Bùn được phủ một lớp vật liệu chịu lửa và quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi tạo ra lớp vỏ bao quanh mẫu sáp.
5. Quá trình làm khô là rất quan trọng. Vỏ phải được để khô tự nhiên ở nhiệt độ ổn định để gel silica sol và các hạt chịu lửa kết dính, kết quả là khuôn vỏ có chất lượng cao và chắc chắn. Những cây sáp được cho vào lò sấy nhiệt độ khoảng 200 độ để sáp chảy ra.
6.Khi tất cả sáp được lấy ra, cây được nung lên đến hơn 1000 độ để hoàn thành việc chuẩn bị cho quá trình đúc.
7. Sau đó, kim loại được đổ vào khuôn nóng, cho phép hợp kim tiếp cận các phần mỏng nhất của khuôn trước khi nó đông đặc.

Đúc bọt bị mất
Đúc bọt bị mất
**Đúc bọt bị mất**là một kiểu đúc hoa văn bay hơi. Phương pháp này khá giống với phương pháp đúc đầu tư sử dụng sáp thay vì bọt trong quá trình tạo mẫu.

Mẫu xốp lần đầu tiên được sử dụng trong gia công kim loại vào năm 1958. Mặc dù kỹ thuật đúc khuôn này không phổ biến bằng các phương pháp khác như đúc khuôn cát hay đúc vĩnh cửu, nhưng nó vẫn duy trì được những ưu điểm vượt trội, đặc biệt là trong việc đúc những khuôn phức tạp và chính xác.

Không giống như các phương pháp truyền thống bao gồm quá trình rút mẫu trước khi đúc và đòi hỏi sự khéo léo trong bước loại bỏ mẫu, đối với phương pháp bọt bị mất, mẫu sẽ bay hơi khi đổ kim loại nóng chảy vào giúp giảm thiểu những vấn đề này.
Cácđúc bọt bị mấtquá trình

Quá trình mất bọt
Công nghệ đúc xốp đã mất bao gồm 5 bước: thiết kế hoa văn; sơn cách nhiệt; đặt mẫu vào bình cát; rót kim loại nóng chảy; và thu thập các vật đúc.
Làm thế nào một mô hình bọt bị mất được thực hiện?
Thứ nhất, một mẫu được thiết kế từ bọt polystyrene. Loại bọt này đóng một vai trò quan trọng trong phương pháp đúc này. Nó là một chất cách nhiệt tốt và kháng hóa chất, cho phép hoạt động bình thường ở nhiệt độ dưới 75 â.
Tùy theo độ khó và độ chi tiết của sản phẩm, mẫu xốp có thể được tạo ra từ các cách xử lý khác nhau.
Tạo khuôn mẫu cho quá trình mất bọt
Đối với các mẫu đúc có độ chi tiết cao, mẫu xốp được tạo ra một phần và dán lại với nhau. Đối với khối lượng nhỏ, các xưởng đúc thường tạo hoa văn bằng cách cắt thủ công hoặc gia công từ một khối xốp đặc. Nếu mô hình đủ đơn giản, có thể áp dụng máy cắt xốp bằng dây nóng.
Trong trường hợp khối lượng lớn, mẫu có thể được sản xuất hàng loạt bằng quy trình tương tự như ép phun.
Các hạt polystyrene được đưa vào khuôn nhôm đã được nung nóng trước ở áp suất thấp. Sau khi hơi nước được áp dụng dẫn đến polystyrene nở ra nhiều hơn để lấp đầy khoang trống và sau đó tạo thành mô hình hoặc mặt cắt. Mẫu cuối cùng là khoảng 97,5% không khí và 2,5% polystyrene.
Quá trình đúc
Sau khi hoa văn được hình thành, nó được phủ một lớp sơn cách nhiệt, đặt trong một bình và được bao quanh trong cát không kết dính và nén chặt.
mô hình được phủ bằng sơn cách nhiệt trong quá trình mất bọt
Lớp sơn bao phủ có tác dụng làm tăng độ bền của bề mặt khuôn, bảo vệ khỏi bị xói mòn, gãy vỡ. Trong khi đó, bình được thiết kế phù hợp với phương pháp này để khi đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, khí sinh ra do quá trình đốt cháy bằng bọt được rút ra hoàn toàn.
Sau khi kim loại nóng chảy được đổ vào mô hình bọt, mô hình bọt được đốt cháy và đúc được hình thành.
Phương pháp bọt bị mất được áp dụng cho sản phẩm thép đúc

Đúc khuôn vỏ
Đúc khuôn vỏ
**Khuôn vỏ đúcing**là một quá trình đúc kim loại tương tự như đúc cát, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào một khuôn có thể sử dụng được. Tuy nhiên, trong đúc khuôn vỏ, khuôn là một vỏ có thành mỏng được tạo ra từ việc áp dụng hỗn hợp cát-nhựa xung quanh một mẫu. Mô hình, một mảnh kim loại có hình dạng của bộ phận mong muốn, được tái sử dụng để tạo thành nhiều khuôn vỏ. Khuôn mẫu có thể tái sử dụng cho phép tỷ lệ sản xuất cao hơn, trong khi khuôn dùng một lần cho phép đúc các hình học phức tạp. Đúc khuôn vỏ yêu cầu sử dụng mẫu kim loại, lò nướng, hỗn hợp cát-nhựa, hộp đổ và kim loại nóng chảy.

**Đúc khuôn vỏ**cho phép sử dụng cả kim loại đen và kim loại màu, phổ biến nhất là sử dụng gang, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm, và hợp kim đồng. Các bộ phận điển hình có kích thước từ nhỏ đến trung bình và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như vỏ hộp số, đầu xi lanh, thanh kết nối và tay đòn.
Cácđúc khuôn vỏquy trình bao gồm các bước sau:
1. Tạo vật liệu - Một mẫu kim loại hai mảnh được tạo ra theo hình dạng của bộ phận mong muốn, thường từ sắt hoặc thép. Các vật liệu khác đôi khi được sử dụng, chẳng hạn như nhôm để sản xuất khối lượng thấp hoặc than chì để đúc vật liệu phản ứng.
2. Tạo vàng - Đầu tiên, mỗi nửa mẫu được gia nhiệt đến 175-370 ° C (350-700 ° F) và phủ một lớp chất bôi trơn để dễ dàng loại bỏ. Tiếp theo, mô hình đã được nung nóng được kẹp vào một thùng rác, trong đó có chứa hỗn hợp cát và chất kết dính nhựa thông. Hộp đổ được đảo ngược, cho phép hỗn hợp cát-nhựa này phủ lên hoa văn. Mẫu được nung nóng sẽ đóng rắn một phần hỗn hợp, bây giờ tạo thành một lớp vỏ bao quanh mẫu. Mỗi nửa mẫu và vỏ xung quanh được xử lý hoàn thiện trong lò nướng và sau đó vỏ được đẩy ra khỏi mẫu.
3. Lắp ráp vàng - Hai nửa vỏ được nối với nhau và được kẹp chặt để tạo thành khuôn vỏ hoàn chỉnh. Nếu bất kỳ lõi nào được yêu cầu, chúng sẽ được đưa vào trước khi đóng khuôn. Sau đó, khuôn vỏ được đặt vào một bình và được hỗ trợ bởi vật liệu lót.
4.Pouring - Khuôn được kẹp chặt với nhau trong khi kim loại nóng chảy được đổ từ một cái muôi vào hệ thống gating và lấp đầy khoang khuôn.
5. Làm nguội - Sau khi khuôn đã được lấp đầy, kim loại nóng chảy được để nguội và đông đặc thành hình dạng của vật đúc cuối cùng.
6.Loại bỏ vỏ - Sau khi kim loại nóng chảy nguội, khuôn có thể bị phá vỡ và vật đúc bị loại bỏ. Quá trình cắt tỉa và làm sạch được yêu cầu để loại bỏ bất kỳ kim loại thừa nào khỏi hệ thống cấp liệu và cát khỏi khuôn.

Đúc đầu tư thủy tinh

Đúc thủy tinh đầu tưrất giống với đúc đầu tư (tức là phương pháp mất sáp), nhưng đặc biệt phù hợp với vật đúc lớn hơn và sản xuất rẻ hơn. Quá trình này cung cấp độ chính xác bề mặt và độ chính xác kích thước vượt trội hơn nhiều so với độ chính xác đạt được thông qua quá trình đúc cát và có thể đạt được các hình dạng phức tạp hơn. Ngoài thép, có thể đúc các vật liệu thay thế như sắt và sắt SG bằng phương pháp này.
Sự khác biệt giữa phương pháp làm mất sáp và phương pháp đúc thủy tinh chỉ đơn giản là cách sáp được lấy ra khỏi khuôn gốm:
· Đầu tư đúc sử dụng nồi hấp nhiệt độ cao để làm chảy sáp, trong khi: -
· Trong đúc thủy tinh nước, các khuôn được nhúng vào nước nóng để loại bỏ sáp. Sau đó, sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn và nổi trên bề mặt nước. Điều này sau đó cho phép nó được tách ra và sử dụng lại cho mục đích tạo sáp.
Rõ ràng, điều này cũng mang lại những lợi thế về môi trường và sáp hoàn toàn có thể tái chế.
Lester-cast có thể cung cấp tùy chọn kính nước thông qua công ty đối tác của mình ở Trung Quốc, những người có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các thành phần sử dụng quy trình này.
Tóm lại, quy trình thủy tinh cung cấp:
· Bề mặt hoàn thiện cao hơn đúc cát.
· Độ chính xác kích thước lớn hơn đúc cát.
· Đạt được các phần phức tạp hơn.
· Các bộ phận lớn hơn so với phương pháp đúc đầu tư truyền thống.
· Rẻ hơn so với đầu tư đúc.
· Nhiều lựa chọn kim loại hơn.
· Lợi thế về môi trường.
Đúc thủy tinh nước là một trong những quá trình đúc đầu tư, trong đó thủy tinh nước được thêm vào vật liệu đúc theo tỷ lệ sau đó được khuấy và trộn trong 6-8 phút, sau đó nghiền thành cát liên kết natri silicat. Sau đó, cát được đưa vào các hộp khuôn, trong đó CO2 đã được thổi nhiều vào. CO2 bắt đầu phản ứng hóa học với thủy tinh nước từ silica gel làm cứng cát liên kết natri silicat.
Tại sao chọn đúc thủy tinh nước cho các bộ phận tùy chỉnh của bạn?
Các bộ phận đúc thủy tinh nước là quá trình đúc tiết kiệm chi phí nhất với chu kỳ chế tạo vỏ ngắn, giúp bạn cắt giảm nhiều chi phí.
So với các bộ phận đúc silica sol, các bộ phận đúc thủy tinh nước có độ nhám bề mặt lớn và độ chính xác về kích thước thấp.
Chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc thủy tinh nước đầu tư kém nên chủ yếu sử dụng thép cacbon và thép đúc hợp kim thấp. Và đúc chính xác silica sol chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm thép hợp kim cao và thép không gỉ.
Ứng dụng: Đúc kính nước Trung Quốc được ứng dụng rộng rãi trên tất cả các loại máy móc, chẳng hạn như đúc ô tô, đúc máy móc kỹ thuật, bộ phận đúc nông nghiệp, bộ phận đúc động cơ, bộ phận đúc thang máy, bộ phận khai thác mỏ, bộ phận đúc máy chuyển động đất, bộ phận đúc máy xây dựng, đúc hàng hải & tàu biển, phụ kiện máy bơm, đúc xi lanh thủy lực, phụ tùng đúc van và đúc kim loại khác nhau.

Sản phẩm nổi bật

Về chúng tôi

xung quanh
chúng ta

Công ty TNHH linh kiện cơ khí Ninh Ba Zhiye. Nó tọa lạc tại Khu công nghiệp Xiachen, thị trấn Chunhu, quận Fenghua, thành phố Ninh Ba, nơi được biết đến với các sản phẩm đúc chính xác ở Trung Quốc. Nó trực thuộc Tập đoàn Ninh Ba Huashen, có tổng cộng 5 công ty .Với hơn 900 nhân viên và sản lượng hàng năm hơn 3.000 tấn. Phạm vi kinh doanh chính làĐúc đầu tư Silica Sol, Đúc đầu tư thủy tinh nước, Đúc bọt bị mất, Đúc khuôn vỏ và Đúc đầu tư sáp bị mất tổng hợp.Nó đã là một nguồn cung cấp vật đúc chính xác nổi tiếng ở Trung Quốc.

Xem chi tiết

Đọc thêm