Hình dạng của cát ảnh hưởng nhiều đến bề mặt. Cát tròn, vuông và tam giác được sử dụng rộng rãi. Cát tam giác là tồi tệ nhất. Khoảng cách giữa các cát lớn trong quá trình trộn cát. Nếu đó là đúc cát nhựa, nó tốn rất nhiều nhựa.
2) Vật liệu đúc cần thiết
Một số vật liệu không phù hợp để đúc cát, chẳng hạn như một số vật liệu có hàm lượng mangan rất thấp. Các thành phần được đúc từ những vật liệu như vậy bị co ngót nghiêm trọng và bề mặt cực kỳ thô ráp.
3) Hệ thống rót
Nếu hệ thống rót không được thiết kế hợp lý sẽ xảy ra hiện tượng co ngót và thiếu đúc. Nếu hệ thống khử xỉ không hợp lý, xỉ sẽ chảy vào các khoang đúc, điều này sẽ gây ra các khuyết tật lỗ chân lông của cát. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ nhám.
4) Xỉ
Nếu xỉ trong nước sắt nóng chảy không được loại bỏ đủ hoặc không được lọc rõ ràng trong quá trình đổ, xỉ sẽ được đổ vào khoang đúc. Điều này sẽ gây ra các khuyết tật bao gồm xỉ. Điều này sẽ ảnh hưởng đến độ nhám.
5) Hoạt động không đúng cách
Hoạt động không đúng cách cũng có thể gây ra khuyết tật đúc và bề mặt thô ráp. Các hoạt động không đúng như vậy bao gồm, cát không được dọn sạch đủ trong quá trình lắp ráp khuôn, cát không được nén chặt trong quá trình tạo mô hình và tỷ lệ kết hợp sai giữa các loại cát. Nếu cát hoặc mô hình không đủ mạnh, sẽ gây ra các khuyết tật về lỗ cát.
6) Tỷ lệ P
Nếu P
Theo kinh nghiệm, việc thêm một số điện trở nhiệt độ cao có thể cải thiện độ nhám bề mặt của đúc cát đúc sẵn. Khả năng chịu nhiệt độ cao như vậy có thể đạt được quá trình thiêu kết pha rắn, làm tăng độ nhám hoặc mức độ mịn của vật đúc sắt.
Được chỉnh sửa bởi Santos Wang từ Công ty TNHH Linh kiện cơ khí Ninh Ba Zhiye.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181