> Tin tức > Công nghiệp Tin tức

Đúc chết là gì?

2022-12-02

Tiến trình

Công nghệ đúc khuôn truyền thống chủ yếu bao gồm bốn bước, hay còn gọi là đúc khuôn áp suất cao. Bốn bước này bao gồm chuẩn bị khuôn, làm đầy, ép khuôn và lắc. Chúng cũng là cơ sở của nhiều quy trình đúc khuôn đã được sửa đổi. Trong quá trình chuẩn bị, chúng ta cần phun chất bôi trơn vào khoang khuôn, chất bôi trơn có thể giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn, nhưng cũng có thể giúp giải phóng khuôn đúc. Sau đó, bạn có thể đóng khuôn, với áp suất cao bơm kim loại nóng chảy vào khuôn .Áp suất nằm trong khoảng từ 10 đến 175 triệu mpa. Sau khi đổ đầy kim loại nóng chảy, áp suất sẽ duy trì cho đến khi vật đúc hóa rắn. Sau đó, thanh đẩy sẽ đẩy tất cả vật đúc ra. Vì có thể có nhiều khoang khuôn trong một khuôn, vì vậy mỗi lần có thể tạo ra nhiều vật đúc trong quá trình đúc. Quá trình lắc yêu cầu tách cặn, bao gồm cổng, đường dẫn, cổng và đèn flash. Quá trình này thường thông qua một quá trình đúc đùn khuôn cắt tỉa đặc biệt. Các phương pháp đổ sợi khác bao gồm cưa và mài.

Thiết bị, dụng cụ

Máy đúc khuôn chủ yếu có thể được chia thành hai loại khác nhau, máy đúc khuôn buồng nóng và máy đúc khuôn buồng lạnh. Sự khác biệt là chúng có thể chịu được bao nhiêu lực, ứng suất điển hình nằm trong khoảng từ 400 đến 4000 kg.

Kim loại dùng trong đúc khuôn

Các kim loại được sử dụng trong đúc khuôn bao gồm kẽm, đồng, nhôm, magiê, chì, thiếc và hợp kim thiếc chì.

* Đúc kẽm: Kim loại đúc dễ dàng nhất. Rất kinh tế khi chế tạo các bộ phận nhỏ, dễ phủ, cường độ nén cao, dẻo, tuổi thọ cao.

* Đúc nhôm: Chất lượng nhẹ, độ ổn định kích thước cao để sản xuất vật đúc thành mỏng và phức tạp, chống ăn mòn mạnh, tính năng cơ học tốt, độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao, độ bền cao dưới nhiệt độ cao.

* Đúc khuôn magiê: Dễ gia công, tỷ lệ trọng lượng cường độ cao, là trọng lượng nhẹ nhất trong tất cả các kim loại đúc khuôn.

* Đúc đồng: Độ cứng cao, chống ăn mòn mạnh, tính chất cơ học tốt nhất trong các kim loại đúc thường được sử dụng, chống mài mòn, độ bền gần bằng thép.

Ưu điểm và nhược điểm

Những lợi thế của đúc chết bao gồm độ chính xác kích thước tốt. So với các quy trình đúc khác (đúc đầu tư và đúc cát), bề mặt đúc nhẵn, bán kính các góc tròn xấp xỉ 1-2,5 micron. Có thể đúc trực tiếp cấu trúc bên trong, chẳng hạn như lụa, bộ phận làm nóng, bề mặt chịu lực và độ bền cao. Các lợi ích khác bao gồm nó có thể giảm hoặc tránh gia công phụ, tốc độ sản xuất cao và độ bền kéo có thể đạt tới 415 triệu mpa, có thể đúc kim loại lỏng cao.

Nhược điểm lớn nhất của đúc khuôn là chi phí sản xuất cao. Thiết bị đúc và khuôn, các bộ phận liên quan đến khuôn đều đắt so với các phương pháp đúc khác. Do đó, sản xuất khuôn đúc phù hợp hơn với số lượng lớn sản phẩm. Các nhược điểm khác bao gồm: quy trình này chỉ áp dụng cho kim loại lỏng và trọng lượng vật đúc phải từ 30 gram đến 10 kg. Thông thường, khuôn đúc ở mẻ cuối cùng sẽ luôn tồn tại độ xốp. Vì vậy, không thể thực hiện bất kỳ xử lý nhiệt hoặc hàn nào, vì khí bên trong khe hở sẽ bị giãn nở dưới tác dụng của nhiệt, dẫn đến các khuyết tật vi mô bên trong.

Được chỉnh sửa bởi Santos Wang từ Công ty TNHH Linh kiện cơ khí Ninh Ba Zhiye.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181

Trước:Các điểm chính của sản xuất nhôm đúc

Kế tiếp:Dây chuyền sản xuất tự động đúc thủy tinh nước