- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Làm thế nào để giải quyết việc mở rộng vỏ đúc đầu tư bằng thép không gỉ?
Khi chế tạo vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ, chúng ta thường gặp lỗi giãn nở vỏ. Khiếm khuyết giãn nở vỏ là do chế độ hóa rắn thể tích của đồng minh gang mô-đun và sự giãn nở graphit hóa trong quá trình biến đổi eutectic. Dưới đây Tongda sẽ nói về cách chúng tôi giải quyết vấn đề này.
1) Quy trình kiểm soát chặt chẽ ở giai đoạn đầu (thành phần vật liệu sáp, đúc, vị trí hàn của sprue, làm cứng lớp phủ và làm khô mô-đun): Tỷ lệ sáp theo vật liệu mới và cũ 50% mỗi loại. Thiết bị tạo khuôn là sáp áp suất khí nén, sáp gia nhiệt bằng điện súng phun và kiểm soát nhiệt độ vật liệu sáp trong khoảng từ 42-50âãVị trí hàn của sprue nên được lựa chọn có lợi cho các điểm nóng lớn nhất của vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ, để nhận ra trình tự hóa rắn. Lớp phủ với lớp vỏ có độ bền cao , vật liệu bề mặt bằng bột silic, cát silic, lớp gia cố bằng nhôm cao, cát nhôm cao, tỷ lệ chất lỏng sơn tĩnh điện là 1: 1, để tăng độ mờ và độ bền của vỏ, thêm lớp phủ chất hoạt động bề mặt 0,05%.
2) Để giảm thiểu tác động đối với lớp vỏ giãn nở tẩy lông, chúng tôi áp dụng quy trình cải tiến như sau: Loại bỏ thanh sáp trước khi tẩy lông; Sử dụng phương pháp nung chảy chung, cụ thể là hệ thống rót bằng hơi nước trước tiên làm tan chảy vật liệu sáp hoặc lấy que nến, sau đó trong quá trình mất nước nóng của khuôn nóng chảy, mục đích là để nhận ra vật liệu sáp của sự tan chảy cùng một lúc, để đảm bảo rằng các kênh tràn vật liệu sáp không bị chặn.
1) Quy trình kiểm soát chặt chẽ ở giai đoạn đầu (thành phần vật liệu sáp, đúc, vị trí hàn của sprue, làm cứng lớp phủ và làm khô mô-đun): Tỷ lệ sáp theo vật liệu mới và cũ 50% mỗi loại. Thiết bị tạo khuôn là sáp áp suất khí nén, sáp gia nhiệt bằng điện súng phun và kiểm soát nhiệt độ vật liệu sáp trong khoảng từ 42-50âãVị trí hàn của sprue nên được lựa chọn có lợi cho các điểm nóng lớn nhất của vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ, để nhận ra trình tự hóa rắn. Lớp phủ với lớp vỏ có độ bền cao , vật liệu bề mặt bằng bột silic, cát silic, lớp gia cố bằng nhôm cao, cát nhôm cao, tỷ lệ chất lỏng sơn tĩnh điện là 1: 1, để tăng độ mờ và độ bền của vỏ, thêm lớp phủ chất hoạt động bề mặt 0,05%.
2) Để giảm thiểu tác động đối với lớp vỏ giãn nở tẩy lông, chúng tôi áp dụng quy trình cải tiến như sau: Loại bỏ thanh sáp trước khi tẩy lông; Sử dụng phương pháp nung chảy chung, cụ thể là hệ thống rót bằng hơi nước trước tiên làm tan chảy vật liệu sáp hoặc lấy que nến, sau đó trong quá trình mất nước nóng của khuôn nóng chảy, mục đích là để nhận ra vật liệu sáp của sự tan chảy cùng một lúc, để đảm bảo rằng các kênh tràn vật liệu sáp không bị chặn.
3) Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót, tốc độ đúc và chiều cao mức chất lỏng rót của vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ để giảm hiệu quả sự phá hủy vỏ trong quá trình rót.
Được chỉnh sửa bởi Santos Wang từ Công ty TNHH Linh kiện cơ khí Ninh Ba Zhiye.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
