Làm thế nào để ngăn chặn các vết nứt trong vật đúc chính xác bằng thép không gỉ?

Hầu hết các bộ phận quan trọng của tuabin đều được làm bằng thép không gỉ đúc, chẳng hạn như ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, v.v.Đúc chính xác bằng thép không gỉVật liệu này có hiệu suất xử lý yếu, lưu thông kém, độ co rút cơ thể và độ co đường tương đối lớn, ứng suất bên trong lớn và rất dễ bị nứt. Một khi vật đúc bị nứt, công việc bảo trì không chỉ tốn nhiều công sức mà còn bị hư hỏng nghiêm trọng, dẫn đến thiệt hại tài sản nghiêm trọng. Các yếu tố hình thành vết nứt đúc thường là cấu trúc đúc, quá trình rèn, v.v. và các phương pháp sau đây thường được sử dụng để ngăn chặn chúng trong quá trình sản xuất:

1. Kết cấu đúc

Khi rèn, cấu trúc, hình dạng, kích thước, độ dày và kết nối của vật đúc phải được xem xét về mọi mặt, đồng thời phải xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của chất lỏng và rắn của vật đúc và phải chọn các thông số quy trình thích hợp để tránh các khuyết tật hàn như co ngót và độ xốp. Việc thiết kế hệ thống điều khiển ống nâng đúc phải khoa học. Nếu bạn muốn sử dụng mầm và các biện pháp đối phó quy trình khác, vị trí của nó phải khoa học. Cần đảm bảo độ chặt của cấu trúc bên trong vật đúc và tránh căng thẳng càng nhiều càng tốt.

2. Nhà máy luyện kim

Trong liên kết nhà máy luyện kim, nên giảm hàm lượng các nguyên tố có hại như P và S càng nhiều càng tốt, đồng thời giảm hàm lượng khí và các tạp chất như N, H và O. Bằng cách sử dụng hợp kim thép có hàm lượng phốt pho thấp, nó có thể phát huy tác dụng nhất định.

3. Cách nhiệt

Tăng thời gian cách nhiệt thích hợp của vật đúc trong khuôn cát, thường bằng cách kiểm soát nhiệt độ giải nén dưới 70°C, để đảm bảo rằng các bộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ được đóng gói hoàn toàn trong chất lỏng và chất rắn trong khuôn cát, và để ngăn chặn sự căng thẳng do ngoại lực gây ra.

4. Cát rung

Trong quá trình loại bỏ cát của vật đúc, không được đổ khuôn cát và vật đúc khi đóng hộp và không được sử dụng các phương pháp tác động ngoại lực mạnh như đấm bốc để ngăn ngoại lực và ứng suất nhiệt của vật đúc tương tác và nứt.

5. Cổng cắt laser

Theo tiêu chuẩn đúc, chọn phương pháp xử lý ống nâng nhiệt thích hợp để đảm bảo nhiệt độ bắt đầu cắt nhiệt không nhỏ hơn 300°C. Trong quá trình vận hành, mỏ cắt khí và ống thổi oxy được cắt bằng tia laser rung. Ngay sau khi cắt oxy các bộ phận quan trọng, sử dụng bông sợi thủy tinh để che khe hở hoặc đưa vào lò xử lý nhiệt. Đối với vật đúc có cấu trúc phức tạp như mão trên và cánh quạt hướng trục, các biện pháp kỹ thuật riêng được sử dụng cho vật đúc và sử dụng phương pháp cắt nhiệt thứ cấp.