Tại sao vật đúc chính xác bằng silica sol trong sản xuất lại cần kẹp sắt?

Với sự ra đời của công nghệ sản xuất vỏ silica sol ở nước tôi, việc sản xuấtđúc chính xác silica solở nước tôi đã phát triển nhanh chóng. Trước sự phát triển của ngành rèn trong những năm gần đây, sự cạnh tranh trong cùng ngành ngày càng trở nên khốc liệt. Có sự so sánh về nhiều mặt như nguyên liệu, thiết bị, công nghệ, khách hàng ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng đúc. Công ty TNHH Phụ tùng máy móc Ninh Ba Zhiye chuyên sản xuất các vật đúc chính xác được làm từ nhiều loại thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và các vật liệu khác.

Có nhiều lý do để đưa sắt vào vật đúc, có thể phân tích từ ba khía cạnh: hàn, chế tạo vỏ và đúc. Trong số ba, làm vỏ là chìa khóa. Trước tiên chúng ta hãy phân tích lý do đưa sắt vào trong quá trình chế tạo vỏ:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô không đúng cách: Một lượng lớn khí được tạo ra do phản ứng hóa học trong bùn lớp bề mặt sẽ bám vào các phần sáp cùng với lớp sơn. Ngoài ra, nếu bùn quá dày, tính lưu động của nó sẽ giảm, một số rãnh và góc của các bộ phận sáp sẽ không được che phủ, để lại các lỗ khí và đậu sắt sẽ xuất hiện sau khi đúc.

2. Việc lựa chọn đúng số lượng hạt cát: cấu trúc vật đúc phức tạp, có những khoảng trống hoặc lỗ sâu và hẹp, do cát quá dày nên những nơi này bị tắc nghẽn, dẫn đến độ nhúng không đủ, dẫn đến vỏ không được dày đặc, và một số vỏ mỏng hơn, kém bền hơn.

Các biện pháp tương ứng: Trong quá trình xử lý đúc chính xác silica sol, trước khi ngâm bùn, dùng súng hơi thổi sạch cát nổi ở lớp trên, sau đó cho silica sol đi qua một lần trước khi ngâm bùn, điều này có thể tăng cường tính lưu động của bùn và tránh tắc nghẽn. Sau khi nổi cát, người vận hành có thể dùng một thanh mỏng đi qua một lỗ tròn và đổ cát vào khe hở, điều này cũng rất hữu ích cho việc ngâm và chà nhám tiếp theo. Ngoài ra, đối với sản phẩm hố sâu, sau lớp thứ 3 có thể lấp hố bằng vữa và cát để tránh hiện tượng rỉ sắt ở thành trong của hố sâu.

3. Nếu vỏ khuôn khô và không thấm nước sẽ trực tiếp dẫn đến độ bền của vỏ giảm mạnh. Và nguyên nhân là do nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng không tốt khiến thời gian sấy không đủ.

Các biện pháp tương ứng: kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng, điều chỉnh theo tình hình thực tế.

Tiếp theo, hãy nói về hàn. Nó sẽ không trực tiếp dẫn đến việc đưa sắt vào sản phẩm, nhưng do quá trình hàn không hợp lý sẽ làm tăng độ khó của thao tác chế tạo vỏ và khi đó tỷ lệ đưa sắt của sản phẩm sẽ tăng lên. Thông thường, nhiều nhà máy sử dụng sáp để tối đa hóa lợi nhuận. Thanh sẽ có đầy đủ các sản phẩm. Mặc dù năng suất cao nhưng nếu sản phẩm quá đặc thì bùn không thể lọt vào. Lớp vỏ giữa cổng và thanh sáp không đủ dày và không có độ bền nhất định. Sẽ có hiện tượng rò rỉ sắt nên khoảng cách giữa các sản phẩm phải được bố trí khoa học.

Thứ hai, đối với các sản phẩm có lỗ và rãnh sâu, mặt phức tạp của quá trình đúc chính xác silica sol phải hướng lên hoặc quay ra xa thanh sáp để thuận tiện cho việc thoát nước, thổi và sấy khô. Công nhân Shell làm việc theo hệ thống trả lương theo sản phẩm. Họ không thể lãng phí quá nhiều thời gian và sức lực vào một loạt sản phẩm. Đối với họ, càng làm nhiều việc trong cùng một thời điểm thì họ càng nhận được nhiều hơn. Vì vậy, chúng ta cũng nên cải tiến phương pháp hàn. , nhằm giúp họ giảm bớt khó khăn khi vận hành, nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Tóm lại, các khuyết tật do tạp chất sắt trong vật đúc chủ yếu được tìm thấy trong quá trình hàn, chế tạo vỏ và đúc. Chỉ cần kiểm soát tốt ba yếu tố này thì hầu hết các vấn đề về sắt đều có thể được giải quyết.