Làm thế nào để giải quyết khiếm khuyết rào cản lạnh của đúc chính xác bằng thép không gỉ?

Trong quá trình đúc, có một số lượng lớn các khuyết tật đúc trongđúc chính xác bằng thép không gỉquy trình, và những lỗi phổ biến nhất là lỗi đúc trong quá trình đúc. Underpour là quá trình đúc không hoàn chỉnh do kim loại lỏng không thể lấp đầy khoang khuôn, đặc trưng bởi một cạnh tròn nhẵn ở bên trong vật đúc hoặc một hoặc nhiều đầu của vật đúc không chứa đầy kim loại lỏng; các khe hở lạnh được gây ra bởi sự gián đoạn do hàn không hoàn toàn liên kết giữa hai sợi kim loại, thường xuất hiện dưới dạng vết nứt hoặc nếp nhăn với các cạnh tròn nhẵn.

Đặc điểm của hai loại này: một là dễ dàng nhận thấy khi kiểm tra vật đúc; thứ hai là ngoại trừ quá trình làm sạch, nguyên nhân của nó hầu như tồn tại trong quá trình rèn mỗi lần đúc chính xác bằng thép không gỉ. Bài viết này thảo luận về các nguyên nhân gây ra khuyết tật vật đúc và hiện tượng ngưng tụ, đồng thời đưa ra các biện pháp phòng ngừa tương ứng.

Nguyên nhân:

1. Nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy thấp hoặc nhiệt độ khuôn thấp;

2. Thành phần của hợp kim không đáp ứng yêu cầu và khả năng lưu thông kém;

3. Chất lỏng kim loại được chia thành các kho và đổ đầy, hàn kém;

4. Cổng không khoa học, bậc thang quá dài;

5. Tỷ lệ lấp đầy thấp hoặc khí thải kém;

6. Áp suất phun thấp hơn một chút.

Biện pháp đối phó:

1. Sản phẩm đúc chính xác bằng thép không gỉ chuyển sang màu đen với các vết chảy. Tăng vừa phải nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn; quan sát nhiệt độ khuôn và giảm việc phun sơn

2. Thay đổi thành phần của hợp kim để cải thiện tính thanh khoản;

3. Nhìn nhôm nóng chảy chảy vào khuôn ủi, khi va chạm với kim loại nóng chảy sẽ tạo ra một lớp chắn lạnh, thường có dạng xoáy, kèm theo vết chảy. Cải thiện hệ thống cổng và cải thiện hướng đổ đầy của cổng. Ngoài ra, có thể bố trí túi thu gom xỉ ở mép vật đúc để nâng cao tiêu chuẩn đổ đầy;

4. Kèm theo áp lực xa sai lầm. Thay đổi vị trí cổng và diện tích mặt cắt ngang, cải thiện tiêu chuẩn tràn và tăng thể tích tràn;

5. Thay đổi tốc độ dòng chảy của kim loại nóng chảy để tăng tốc độ phun;

6. Áp suất tổng thể của vật đúc là sai. Tăng áp suất riêng (cố gắng không sử dụng nó) và chuyển sang máy có trọng tải lớn nếu có thể.