- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Đúc silica sol là gì?
2023-08-08
đúc silic sol, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc chính xác, là một quá trình đúc được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp và phức tạp với độ chính xác và chất lượng bề mặt cao. Kỹ thuật này thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có chi tiết nhỏ, dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng trong các ngành như hàng không vũ trụ, ô tô và trang sức.
Cácđúc silica solquá trình bao gồm các bước sau:
Tạo mẫu: Mẫu chi tiết của bộ phận mong muốn được tạo bằng vật liệu như sáp hoặc nhựa. Mẫu này là bản sao chính xác của phần kim loại cuối cùng được sản xuất.
Làm khuôn: Mẫu sau đó được đặt bên trong khuôn làm bằng vật liệu gốm hoặc vật liệu chịu lửa khác. Khuôn bao gồm hai nửa và mẫu thường được gắn vào một "rối" sáp đóng vai trò là kênh dẫn kim loại nóng chảy đi vào khuôn.
Loại bỏ sáp: Toàn bộ cụm khuôn được làm nóng để làm tan chảy và loại bỏ mẫu sáp, để lại một khoang có hình dạng của bộ phận mong muốn.
Shell Building: Khuôn được phủ một lớp bùn gốm mịn, thường được làm bằng silica sol (dung dịch keo của các hạt silica). Bùn này được áp dụng từng lớp và mỗi lớp được phủ một vật liệu chịu lửa mịn gọi là vữa. Quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ gốm dày và chắc chắn xung quanh khoang.
Sấy vỏ: Vỏ gốm được sấy khô để loại bỏ độ ẩm còn sót lại và đảm bảo độ bền của nó.
Làm nóng sơ bộ: Vỏ gốm được làm nóng trước đến nhiệt độ cụ thể để loại bỏ mọi dấu vết ẩm còn sót lại và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc cuối cùng.
Đúc: Vỏ gốm đã được làm nóng trước được đổ đầy kim loại nóng chảy, thường là qua đường dẫn. Kim loại lấp đầy khoang và có hình dạng của mẫu.
Làm mát và hóa rắn: Kim loại bên trong khuôn được làm mát và đông đặc lại, mang hình dạng của bộ phận dự định.
Loại bỏ vỏ: Sau khi kim loại đã đông cứng, lớp vỏ gốm bị vỡ hoặc loại bỏ để lộ phần đúc kim loại.
Hoàn thiện: Quá trình đúc có thể yêu cầu các quá trình hoàn thiện tiếp theo như cắt tỉa, mài, gia công và đánh bóng để đạt được hình dạng, chất lượng bề mặt và dung sai cuối cùng mong muốn.
đúc silic solmang lại nhiều lợi thế, bao gồm khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và các phần có thành mỏng, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và lãng phí vật liệu tối thiểu. Tuy nhiên, nó có thể tốn nhiều thời gian và tốn kém hơn các phương pháp đúc khác do tính phức tạp của quy trình.
Cácđúc silica solquá trình bao gồm các bước sau:
Tạo mẫu: Mẫu chi tiết của bộ phận mong muốn được tạo bằng vật liệu như sáp hoặc nhựa. Mẫu này là bản sao chính xác của phần kim loại cuối cùng được sản xuất.
Làm khuôn: Mẫu sau đó được đặt bên trong khuôn làm bằng vật liệu gốm hoặc vật liệu chịu lửa khác. Khuôn bao gồm hai nửa và mẫu thường được gắn vào một "rối" sáp đóng vai trò là kênh dẫn kim loại nóng chảy đi vào khuôn.
Loại bỏ sáp: Toàn bộ cụm khuôn được làm nóng để làm tan chảy và loại bỏ mẫu sáp, để lại một khoang có hình dạng của bộ phận mong muốn.
Shell Building: Khuôn được phủ một lớp bùn gốm mịn, thường được làm bằng silica sol (dung dịch keo của các hạt silica). Bùn này được áp dụng từng lớp và mỗi lớp được phủ một vật liệu chịu lửa mịn gọi là vữa. Quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ gốm dày và chắc chắn xung quanh khoang.
Sấy vỏ: Vỏ gốm được sấy khô để loại bỏ độ ẩm còn sót lại và đảm bảo độ bền của nó.
Làm nóng sơ bộ: Vỏ gốm được làm nóng trước đến nhiệt độ cụ thể để loại bỏ mọi dấu vết ẩm còn sót lại và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc cuối cùng.
Đúc: Vỏ gốm đã được làm nóng trước được đổ đầy kim loại nóng chảy, thường là qua đường dẫn. Kim loại lấp đầy khoang và có hình dạng của mẫu.
Làm mát và hóa rắn: Kim loại bên trong khuôn được làm mát và đông đặc lại, mang hình dạng của bộ phận dự định.
Loại bỏ vỏ: Sau khi kim loại đã đông cứng, lớp vỏ gốm bị vỡ hoặc loại bỏ để lộ phần đúc kim loại.
Hoàn thiện: Quá trình đúc có thể yêu cầu các quá trình hoàn thiện tiếp theo như cắt tỉa, mài, gia công và đánh bóng để đạt được hình dạng, chất lượng bề mặt và dung sai cuối cùng mong muốn.
đúc silic solmang lại nhiều lợi thế, bao gồm khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và các phần có thành mỏng, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và lãng phí vật liệu tối thiểu. Tuy nhiên, nó có thể tốn nhiều thời gian và tốn kém hơn các phương pháp đúc khác do tính phức tạp của quy trình.
