Làm thế nào để giải quyết vấn đề biến dạng của vật đúc chính xác

Trong quá trình sản xuất củađúc chính xác, do một số cơ sở phần cứng, các vấn đề về quản lý, làm mát đổ và hiệu chỉnh, biến dạng vật đúc sẽ xảy ra. Làm thế nào để chọn một nhà sản xuất đúc chính xác silica sol? Vậy chúng ta nên xử lý biến dạng vật đúc như thế nào?

Biến dạng của vật đúc được chia thành: tự biến dạng nhẹ, biến dạng bùng phát của vật đúc và biến dạng cong vênh.

Dấu vết tự biến dạng: Trong số các vật liệu hợp kim, gang xám dễ bị tự biến dạng dấu vết nhất. Sau khi gang xám được giũ sạch và làm sạch, ứng suất dư tồn tại chủ yếu là ứng suất nhiệt dư. Ngoài việc gây ra các khuyết tật như nứt nguội và biến dạng của vật đúc, ứng suất dư cũng là nguyên nhân chính gây ra dấu vết tự biến dạng. Ngay cả khi ứng suất dư không vượt quá cường độ chảy của vật liệu, dưới tác dụng của nó, gang xám sẽ dần dần bị biến dạng vi dẻo theo thời gian. Biến dạng này được gọi là tự biến dạng vi mô.

Biến dạng loe: Nguyên nhân là do lớp vỏ ở kích thước lỗ cản trở sự co ngót của vật đúc, gây biến dạng dẻo phần kết cấu tự do của lỗ mở vật đúc, dẫn đến khuyết tật biến dạng loe.

Biến dạng cong vênh: Sau khi làm sạch cát, vật đúc có biến dạng cong vênh ở cả hai đầu hoặc một đầu hoặc thậm chí là mép ngoại vi khiến phần giữa của vật đúc bị lõm, khiến vật đúc không đều. Dạng biến dạng này được gọi là biến dạng cong vênh. Lý do hình thành của nó là: khi vật đúc được làm nguội, độ dày hoặc độ dày của vật đúc không đồng đều và có sự chênh lệch nhiệt độ, dẫn đến tốc độ làm nguội khác nhau ở các bộ phận khác nhau của vật đúc, dẫn đến biến dạng dẻo không đều, dẫn đến biến dạng cong vênh.

Đối với vấn đề biến dạng của vật đúc chính xác, các biện pháp sau được khuyến nghị:

1. Hệ thống làm mát của khuôn phải được vận hành trong một khoảng thời gian để giữ nó gần với hộp làm mát sáp trước khi bắt đầu bơm sáp; giữ nhiệt độ của xưởng phun sáp không đổi và tương đương với nhiệt độ của xưởng chế tạo vỏ tiếp theo. Nếu xưởng đúc không kiểm soát tốt nhiệt độ, vỏ có thể bị giãn nở trực tiếp. .

2. Sau khi các bộ phận sáp ra ngoài, trước tiên chúng phải được tự kiểm tra, chủ yếu là kiểm tra xem trong quá trình loại bỏ khuôn có bị biến dạng hay các khuyết tật khác hay không; các bộ phận sáp phải được đặt gọn gàng một cách đồng đều, cố gắng tránh chồng lên nhau và treo lơ lửng trong không khí; nên sử dụng chất lượng tốt nhất cho các lô hàng thành phẩm Kiểm tra thiết bị cố định để cải thiện tốc độ và độ chính xác phát hiện, đồng thời hiệu chỉnh thiết bị cố định theo một khoảng thời gian nhất định.

3. Khi thiết kế mô hình sáp của sản phẩm, hãy cân nhắc việc hạn chế sự biến dạng của sản phẩm thông qua các biện pháp như kéo căng.

4. Sau khi nung khuôn vỏ, khi nhiệt độ mô-đun còn rất cao, cần tránh chồng lên nhau và đặt đều đặn sao cho hướng biến dạng phù hợp để dễ dàng định hình, hiệu chỉnh và kẹp.

5. Các vỏ sò cần được đặt tuần tự trên bàn cát và đúc. Sau khi đúc xong, hãy để yên một lúc cho đến khi nguội và thành hình trước khi di chuyển.

Đúc chính xác có tác động lớn đến hiệu suất của các sản phẩm cơ khí. Vật đúc có độ chính xác kém chất lượng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của sản phẩm cơ khí. Do đó, một khi phát hiện ra các vấn đề như biến dạng của vật đúc chính xác, phải điều chỉnh kịp thời để tránh vật đúc chính xác ảnh hưởng đến sản phẩm cơ khí. hiệu suất.