​Vỏ đúc đầu tư Silica Sol

Thép carbon trơn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy và các thành phần kim loại khác nhau có yêu cầu về độ bền chung và được sử dụng rộng rãi trong mọi khía cạnh của sản xuất máy móc. Để cải thiện và nâng cao tính năng của thép, các nguyên tố hợp kim khác được thêm vào thép cacbon. Thép hợp kim có các đặc tính khác nhau tùy theo việc bổ sung các nguyên tố hợp kim, chẳng hạn như khả năng chống mài mòn cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ thấp và các đặc tính đặc biệt tốt khác. 

Silica sol là chất kết dính vỏ khuôn được công nhận. So với thủy tinh nước và ethyl silicate, ưu điểm chính của nó là độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão của vỏ khuôn, chuẩn bị và sử dụng lớp phủ dễ dàng, không gây ô nhiễm môi trường, vỏ khuôn và chất lượng vật đúc cao, tỷ lệ phế liệu và sửa chữa tỷ lệ đúc thấp.

Cácquá trình đúc silica sollà một quá trình đúc lưới tiên tiến. Sáp dán có khả năng tạo hình và sao chép tốt. Thiết bị ép sáp thủ công hoặc khí nén có thể dùng để ép khuôn sáp cho vật đúc vừa và nhỏ hoặc vật đúc cực lớn với khối lượng 200kg. Khuôn sáp được sử dụng rộng rãi.

Chuẩn bị keo silicone sol

Chất kết dính chủ yếu đóng vai trò liên kết và tăng cường độ bền của vỏ đúc đầu tư. Thành phần và đặc tính của nó là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến bùn. Silica sol vô cơ chứa một số lượng lớn các hạt SiO2 nhỏ (quy mô nano) có năng lượng bề mặt cao, bản thân chúng có thể kích hoạt sự kết tụ gel; thông qua tác dụng hiệp đồng của chất liên kết silane và rượu hữu cơ, các vật liệu hữu cơ và vật liệu vô cơ trong gel hỗn hợp có thể được kết hợp với nhau để nâng cao hơn nữa tính chất vật liệu, tăng độ bền và độ thoáng khí. Ngoài ra, việc bổ sung chất liên kết silane, chất hoạt động bề mặt, chất phân tán và latex sẽ thúc đẩy sự phân tán của sợi nylon, cải thiện hơn nữa tính đồng nhất về độ thoáng khí của chất kết dính và mang lại độ ổn định tốt hơn.

Thêm thành phần

(silica sol vô cơ, chất liên kết silan, cồn hữu cơ, chất làm ướt, axit polymethacrylic amin, mủ cao su)

Thêm silica silica vô cơ và các chất phụ gia này vào thùng chứa, khuấy và trộn đều, sau đó thực hiện xử lý siêu âm trong 20 phút, sau đó thêm mủ và khuấy trong 10 phút để có được chất kết dính silica silic

Vật liệu chịu lửa

Vật liệu chịu lửa chủ yếu đóng vai trò cải thiện hiệu suất toàn diện của vỏ đúc chính xác. Mức độ chịu lửa của corundum ngọc trắng là 2000 ° C, và thành phần hóa học chính là Al2O3, với hàm lượng hơn 98%. Nó không chỉ có thể tăng cường hiệu quả khả năng chống cháy và chống ăn mòn của sản phẩm mà còn đảm bảo độ mịn của bề mặt vật đúc, phù hợp để chuẩn bị các sản phẩm có kích cỡ và hình dạng khác nhau; khi oxit silic, oxit crom và bột oxit mangan được thêm vào theo một tỷ lệ cụ thể, tác dụng làm đầy của chúng có thể được phát huy hết, giúp tính lưu động của vật đúc được tăng cường, từ đó giảm việc sử dụng nguyên liệu thô và cải thiện độ bền của sản phẩm.

Xây dựng lớp phủ

Xử lý siêu âm: Dao động siêu âm di chuyển và kết hợp các phân tử bên trong silica sol. Tốc độ phản ứng nhanh và hiệu quả rõ ràng.

Cân 40 phần bột corundum ngọc trắng 320 lưới, 5 phần bột oxit crom, 5 phần bột oxit mangan và 5 phần bột oxit silicon tương ứng theo các phần khối lượng và trộn đều để thu được vật liệu chịu lửa, sau đó liên kết vật liệu chịu lửa với silica sol. Chất này được trộn theo tỷ lệ 4,2:1 để chuẩn bị lớp phủ bề mặt.

Trộn 20 lưới cát Malay và keo silica sol theo tỷ lệ 1,4:1 để chuẩn bị lớp phủ phía sau.

làm vỏ

Thổi sạch bề mặt khuôn sáp bằng khí, sau đó nhúng khuôn sáp đã làm sạch vào lớp phủ bề mặt để phủ. Sau đó lấy khuôn sáp đã ngâm nước ra và dùng máy rải cát dạng vòi sen để rải vật liệu chịu lửa. Lau khô từng lớp. Nhiệt độ sấy được kiểm soát ở 24°C và độ ẩm không khí tương đối được kiểm soát ở mức 60%. Lặp lại quá trình treo màng, rải cát và sấy khô ba lần nêu trên để thu được lớp bề mặt vỏ.

Nhúng lớp bề mặt của vỏ khuôn vào lớp sơn phía sau để treo màng. Sau đó lấy khuôn sáp đã ngâm nước ra, dùng máy rải cát dạng vòi hoa sen để rải cát Mã Lai rồi phơi khô từng lớp. Nhiệt độ sấy được kiểm soát ở mức 24°C. , kiểm soát độ ẩm không khí tương đối đến 60%, lặp lại quá trình treo, chà nhám và sấy khô màng nói trên ba lần để thu được vỏ mô hình sáp

Thiêu kết khử sáp

Dùng nước nóng hoặc tẩy sáp bằng hơi nước áp suất thấp để tẩy sáp vỏ khuôn để thu được phôi vỏ khuôn

Đặt phôi vỏ vào lò thiêu kết nhiệt độ cao để thiêu kết ở 1000°C. Thời gian giữ là 60 phút. Lò được làm nguội đến nhiệt độ phòng. Vỏ thiêu kết được lấy ra và đánh bóng lại để thu được vỏ đúc.

Vật đúc chính xác được phân loại theo vật liệu:

Đúc chính xác bằng thép carbon trơn, đúc chính xác bằng thép hợp kim, đúc chính xác bằng thép không gỉ và đúc chính xác bằng sắt không gỉ

Nếu phân loại theo lĩnh vực ứng dụng có thể chia thành:

Đúc ô tô, đúc đường sắt tốc độ cao, đúc phụ tùng xe máy, đúc tàu thủy, đúc phòng tắm, đúc khóa, đúc máy móc hóa chất, đúc máy móc kỹ thuật, đúc thiết bị y tế, đúc dụng cụ khí nén, đúc phụ kiện súng bắn đinh, đúc phụ tùng máy may