​Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của vật đúc mẫu chảy?

Trong trường hợp bình thường, độ chính xác về kích thước của vật đúc chính xác bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cấu trúc của vật đúc, vật liệu đúc, khuôn đúc, chế tạo vỏ, rang, rót và các yếu tố khác. Việc cài đặt và vận hành không đúng bất kỳ liên kết nào trong số này sẽ rút ngắn quá trình đúc chính xác. Tốc độ thay đổi, làm cho độ chính xác về kích thước của vật đúc sai lệch so với yêu cầu. Sau đây là một số yếu tố chính gây ra thiếu sót về độ chính xác kích thước của vật đúc chính xác:

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước củađúc đầu tư?

(1) Ảnh hưởng của vật liệu đúc chính xác: a. Hàm lượng carbon trong vật liệu càng cao thì tốc độ co rút tuyến tính càng nhỏ; hàm lượng carbon càng thấp thì tốc độ co rút tuyến tính càng lớn. b. Tốc độ rút ngắn rèn của các vật liệu thông thường như sau: tốc độ rút ngắn đúc K = (LM-LJ)/LJ × 100%, LM là kích thước khoang và LJ là kích thước đúc. K bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: mẫu sáp K1, cấu trúc đúc K2, loại hợp kim K3 và nhiệt độ rót K4.

(2) Ảnh hưởng của quá trình đúc đến tốc độ co ngót tuyến tính của vật đúc chính xác: a. Ảnh hưởng của nhiệt độ phun sáp, áp suất phun sáp và thời gian giữ đến kích thước của khuôn đầu tư là rõ ràng nhất với nhiệt độ phun sáp, tiếp theo là áp suất phun sáp và thời gian giữ. Nó đảm bảo ít tác động đến kích thước cuối cùng của khuôn đầu tư sau khi đúc đầu tư. b. Tốc độ rút ngắn tuyến tính của vật liệu sáp (khuôn) là khoảng 0,9-1,1%. c. Khi khuôn đầu tư được lưu trữ, sự co rút tiếp theo sẽ xảy ra và giá trị độ co ngót là khoảng 10% tổng độ co ngót. Tuy nhiên, sau 12 giờ bảo quản, kích thước khuôn đầu tư về cơ bản không thay đổi. d. Tốc độ co rút xuyên tâm của mẫu sáp chỉ bằng 30-40% tốc độ co rút theo chiều dọc. Tác động của nhiệt độ phun sáp đến tốc độ co ngót tự do lớn hơn nhiều so với tác động đến tốc độ co ngót bị cản trở (nhiệt độ phun sáp tối ưu là 57-59oC, nhiệt độ càng cao thì độ rút ngắn càng lớn).

(3) Ảnh hưởng của kết cấu đúc nén: a. Thành đúc càng dày thì tốc độ co ngót càng lớn; Thành đúc càng mỏng thì tốc độ co ngót càng nhỏ. b. Tốc độ co ngót tự do lớn và tốc độ co rút chướng ngại vật nhỏ.

(4) Ảnh hưởng của quá trình nung vỏ khuôn: Do hệ số co ngót của vỏ khuôn nhỏ nên khi nhiệt độ vỏ khuôn là 1150°C chỉ bằng 0,053% nên có thể bỏ qua.

(5) Ảnh hưởng của nhiệt độ đúc: Nhiệt độ đổ càng cao thì tốc độ co ngót càng lớn; Nhiệt độ rót càng thấp thì tốc độ co ngót càng nhỏ nên nhiệt độ rót phải phù hợp.

(6) Ảnh hưởng của vật liệu chế tạo vỏ: cát zircon, bột zircon, cát Thượng Điếm và bột Thượng Điếm được sử dụng. Vì hệ số co ngót của chúng nhỏ, chỉ 4,6×10-6/oC nên có thể bỏ qua.