Quá trình đúc khuôn mặt silicon hòa tan chính xác

Silicon đúc chính xác-Quy trình lớp mặt hòa tan là quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng để cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu suất của vật đúc. Quá trình này chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị đúc: Đầu tiên, cần phải loại bỏ sạch và rỉ sét trong quá trình xử lý xử lý để đảm bảo bề mặt sạch và không có tạp chất.

2. Dung dịch silicone phủ: Bôi dung dịch silicone lên bề mặt vật đúc, có thể thực hiện bằng cách phun, ngâm hoặc chải. Sau khi sơn cần phải phơi khô, thường khô hoặc khô.

3. Gel hòa tan silicon: Đặt vật đúc được phủ silicon hòa tan trong môi trường nhiệt độ không đổi để xảy ra phản ứng hòa tan silicon. Thời gian và nhiệt độ gel được kiểm soát tùy theo loại và yêu cầu của dung dịch silicone.

4. Thiêu kết hòa tan silicon: Đặt vật đúc đã được gel hóa vào lò thiêu kết để xử lý thiêu kết. Nhiệt độ và thời gian thiêu kết được kiểm soát theo loại và yêu cầu của dung dịch silicon, thường là trên 1000 ° C.

5. Ủ rắn silicon: Quá trình đúc sau khi thiêu kết cần được ủ để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện tính chất cơ học của vật liệu. Nhiệt độ và thời gian ủ nhiệt độ và thời gian được kiểm soát theo vật liệu và yêu cầu của vật đúc.

6. Xử lý bề mặt: Bề mặt đúc của quá trình hòa tan silicon sẽ trở nên mịn và đồng đều, đồng thời có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn nhất định. Khi cần thiết, có thể thực hiện thêm việc đánh bóng, phun và xử lý bề mặt khác.

Cácsilicon đúc chính xác-Quy trình lớp mặt hòa tan có thể cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu suất của vật đúc, nhờ đó nó có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt hơn, phù hợp với các bộ phận và linh kiện trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Đồng thời, quá trình này cũng có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ mịn bề mặt của vật đúc, đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy tổng thể của sản phẩm.