Giới thiệu về Đúc khuôn Shell

Đúc khuôn vỏ, còn được gọi là đúc khuôn vỏ hoặc đúc cát tráng, là một quá trình đúc đặc biệt có tính năng chính là tạo thành khuôn vỏ mỏng bằng cách sử dụng hỗn hợp cát silic hoặc cát zircon và nhựa hoặc cát phủ nhựa. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết về Shell Mold Casting:

Vật liệu được sử dụng:

Hỗn hợp cát silic hoặc cát zircon và nhựa hoặc cát phủ nhựa chủ yếu được sử dụng làm vật liệu khuôn.

Cát phủ nhựa phenolic tạo thành một lớp vỏ mỏng có độ dày nhất định (thường từ 6 mm đến 12 mm) trên mẫu ở nhiệt độ cụ thể (chẳng hạn như 180 ~ 280oC).

quá trình chế tạo:

Sau khi lớp vỏ mỏng được hình thành trên khuôn, lớp vỏ được xử lý bằng cách nung nóng để đạt được độ bền và độ cứng cần thiết.

Việc đúc bằng khuôn vỏ mỏng này có thể làm giảm đáng kể lượng cát đúc được sử dụng và thu được vật đúc có đường viền rõ ràng, bề mặt nhẵn và kích thước chính xác.

Vật liệu áp dụng:

Đúc khuôn vỏ cho phép sử dụng kim loại gốc sắt và kim loại màu, các kim loại được sử dụng phổ biến nhất là gang, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, v.v.

Ưu điểm của quy trình:

Trọng lượng nhẹ hơn và dễ xử lý hơn do đúc vỏ mỏng.

Nó có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất, tiết kiệm vật liệu kim loại và giảm chi phí.

Vật đúc có bề mặt nhẵn và kích thước chính xác, có thể giảm hoặc loại bỏ nhu cầu gia công cơ học.

Nó đặc biệt thích hợp để sản xuất vật đúc từ các hợp kim khác nhau với số lượng lớn, yêu cầu độ chính xác kích thước cao, thành mỏng và hình dạng phức tạp.

Lịch sử và phát triển:

Quy trình Đúc Khuôn Vỏ được phát minh bởi J. Cronin người Đức vào năm 1943 và được áp dụng lần đầu tiên ở Đức vào năm 1944.

Sau năm 1947, các nước khác bắt đầu áp dụng công nghệ đúc này.

Các biện pháp phòng ngừa:

Nhựa được sử dụng trong Shell Mold Casting rất đắt tiền và mẫu phải được gia công chính xác, điều này làm tăng chi phí.

Mùi hăng có thể được tạo ra trong quá trình đổ và cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng.

Tóm tắt,Đúc khuôn vỏlà một quy trình đúc hiệu quả và tiết kiệm, đặc biệt thích hợp để sản xuất các vật đúc có hình dạng phức tạp, có độ chính xác cao. Tuy nhiên, chi phí cao và tác động có thể xảy ra đối với môi trường cũng cần được cân nhắc khi sử dụng chúng.