Điều gì gây ra khoang co ngót của vật đúc chính xác silica sol?

Nguyên nhân cơ bản nhất của khoang co ngót là khi hợp kim nhôm co lại và đông đặc trong chất lỏng, nhà máy đúc chính xác silica sol nhận thấy rằng một vị trí nhất định của vật đúc (thường là điểm nóng nơi quá trình hóa rắn cuối cùng cuối cùng được hóa rắn) không thể thu được chất lỏng. nạp kim loại kịp thời nên tạo ra một khoang co ngót tại thời điểm đó.

Đối với hợp kim nhôm cacbua hoặc hợp kim nhôm có phạm vi nhiệt độ hóa rắn hẹp, các lỗ co ngót tập trung dễ xảy ra trong vật đúc. Khi thành phần hợp kim đúng tiến độ, khoang co ngót thường do độ dày vật đúc không đồng đều, quá nhiều mối nối nóng, hệ thống điều khiển của ống đứng rót quá lớn, thiết kế không hợp lý, không có lợi cho quá trình hóa rắn tuần tự, do đó các khớp nóng của các bộ phận đúc chính xác bằng silica sol không thể được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy. Hoặc nhiệt độ rót quá cao.

Các biện pháp phòng tránh:

1: Cải thiện cấu trúc của vật đúc để đảm bảo độ dày đồng đều, giảm các mối nối nhiệt hoặc thực hiện thay đổi độ dày có lợi cho quá trình hóa rắn có trật tự.

2: Thiết lập hiệu quả hệ thống Riser để khiến đơn hàng bị treo. Cần xem xét nhiều hơn đến hệ thống ống đứng rót của các bộ phận phức tạp có nhiều điểm nóng.

3: Lắp ráp các mô-đun một cách hiệu quả, sao cho có một khoảng cách nhất định dưới các bộ phận đúc chính xác bằng silica sol, để tránh khó khăn trong việc tản nhiệt một phần.

4: Nhiệt độ rót của vỏ và kim loại nóng chảy phải phù hợp, nhiệt độ rót không được quá cao

5: Khi rót, đảm bảo rằng cuống rót và ống nâng được đổ đầy kim loại nóng chảy, đồng thời thêm chất làm nóng và chất cách nhiệt vào cốc rót và ống nâng

6: Cải tiến công nghệ nấu chảy và chế biến, giảm khí thải và oxit kim loại trong kim loại nóng chảy, đồng thời cải thiện mức độ lưu thông và cấp liệu.