Tại sao độ nhám bề mặt của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ lại khác nhau?

1. Độ nhám bề mặt của khuôn đúc cát là yếu tố then chốt quyết định độ nhám bề mặt của khuôn lớn và vừabộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉ. Nó cũng liên quan đến chất lượng bề mặt của tấm định hình, phương pháp nén cát và các thông số của quá trình triệt tiêu.

2. Chất lượng bề mặt của vật đúc dựa trên mạng lưới cấu trúc tinh thể dạng cột làm khung, không sợ cháy. Nguyên liệu thô, phụ gia và nước được đổ đầy theo chiều dọc, sau đó trên bề mặt có độ xốp có kích thước khác nhau sau khi sấy và nung, và chất lỏng kim loại thấm vào các lỗ trên bề mặt. Độ là một lý do quan trọng cho bề mặt gồ ghề của vật đúc.

3. Sau khi sử dụng tấm thép không gỉ, kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và làm nguội chậm, kết quả là vật đúc có các hạt thô và các rãnh giữa các tinh thể sẽ tạo ra bề mặt có kích thước lớn và trung bìnhbộ phận đúc chính xác bằng thép không gỉkhông mịn màng.

4. Giải quyết vấn đề xử lý biến chất của hợp kim nhôm, sử dụng zircon truyền nhiệt tốt hơn và các chất độn khác để tăng tốc độ làm mát của vật đúc, làm cho lớp bề mặt của vật đúc mịn hơn và giảm độ nhám bề mặt của vật đúc.

5. Các thông số quy trình như nhiệt độ vật liệu thép không gỉ, nhiệt độ và độ căng của kim loại nóng chảy, giá trị chân không trong quá trình đổ có hại cho độ nhám bề mặt của vật đúc, đặc biệt là nhiệt độ đổ mềm có ảnh hưởng lớn.

6. Mối quan hệ giữa nhiệt độ và nhiệt độ rót kim loại nóng chảy và độ nhám bề mặt của quá trình đúc chính xác bằng thép không gỉ. Với sự gia tăng nhiệt độ và nhiệt độ rót kim loại nóng chảy, đặc tính làm đầy của kim loại nóng chảy được cải thiện và mức độ thâm nhập sâu vào độ xốp bề mặt được cải thiện. , độ nhám bề mặt tăng lên.