Nguyên nhân của biến dạng đúc là gì?

Nguyên nhân biến dạng máy công cụđúc: Ngăn chặn những thay đổi đột ngột trong độ dày tường. Đúc máy công cụ với độ dày tường nhỏ và đồng đều ngưng tụ cùng một lúc, và các vật dụng máy công cụ với độ dày tường lớn và không đồng đều ngưng tụ từ mỏng đến dày theo trình tự, và sắt lạnh được đặt hợp lý. Các lỗ xỉ là các lỗ với hình dạng không đều bên trong hoặc bên ngoài. Việc đúc các vật đúc không nên được rút ngắn trong quá trình đúc. Dưới ảnh hưởng của nguồn nhiệt Workbench, các bộ phận của máy công cụ và vật đúc giường sẽ biến dạng ở các mức độ khác nhau, do đó làm gián đoạn chuyển động tương đối giữa phôi và công cụ, cũng là một phần tư tiếp theo của máy công cụ.

Đối với các công cụ máy CNC khô, vì tất cả các xử lý được kiểm soát bởi các hướng dẫn kế toán, ảnh hưởng của biến dạng nhiệt là nghiêm trọng hơn. Trước khi phủ lên công cụ máy, giường nên được đúc và phát ra, và sự xuất hiện không đồng đều của bề mặt nên được kiểm tra. Sử dụng những thứ để cắt, và bụi bẩn bên ngoài nên được sạch sẽ. Việc rót là liên tục. Bề mặt của việc đúc công cụ máy móc dính bằng cát, và nó phải được phủ đầy đủ hoặc một phần bằng hỗn hợp kim loại (hoặc oxit kim loại) và cát (hoặc lớp phủ) hoặc một lớp cát thiêu kết. Kết quả là, sự xuất hiện của vật dụng máy công cụ của chúng tôi tương đối thô. Giảm khoảng cách giữa các hạt cát. Giảm thích hợp nhiệt độ đổ của kim loại. Tính chất chịu lửa của cát tiến bộ và cát lõi. Sau khi đúc giường được xử lý, nó được làm sạch hoặc rửa sạch bằng chất làm sạch kim loại hoặc làm sạch xăng công nghiệp để đảm bảo sự xuất hiện của dầu và bụi bẩn khác. Dòng chảy liên tục trong quá trình đổ.

Kiểm soát nghiêm ngặt chức năng củaCát đúcvà hoạt động đúc, và chú ý làm sạch khoang khuôn trước khi đóng khuôn. Tăng nhiệt độ của sắt nóng chảy. Giảm độ nhớt của xỉ. Cải thiện khả năng chặn xỉ của hệ thống rót tiên tiến. Tăng phi lê của đúc công cụ máy. Các vết nứt nhiệt có các mẫu lê xuyên thấu hoặc không tham gia trên máy hoặc đúc giường (lưu ý rằng chúng chủ yếu thông qua hình dạng ngoằn ngoèo), và các tế bào kim loại và biểu bì khi mở bị oxy hóa. Độ dày tường của việc đúc công cụ máy phải đồng đều càng nhiều càng tốt, và sự thỏa hiệp của cát và lõi đúc tiến bộ nên được cải thiện.