Lựa chọn đúc chính xác cao nâng cấp công nghiệp

Đúc chính xáclà một quá trình thu được các vật đúc kim loại có độ chính xác cao thông qua các phương pháp mô hình chính xác. Nó có những ưu điểm của việc sản xuất đúc với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và bề mặt mịn, có thể làm giảm các quy trình xử lý và giảm chi phí. Đồng thời, nó có khả năng sử dụng vật liệu cao và khả năng ứng dụng rộng. Nó chủ yếu bao gồm đúc đầu tư, đúc khuôn gốm, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực và đúc bọt bị mất, trong đó quá trình đúc đầu tư rất phức tạp và có độ chính xác cao.

Khái niệm về việc đúc chính xác

Đúc chính xác là một thuật ngữ chung cho quá trình có được các vật đúc chính xác bằng các phương pháp mô hình chính xác. Đúc chính xác là các vật thể đúc kim loại thu được bằng các phương pháp đúc chính xác, nghĩa là kim loại lỏng được luyện kim được đổ vào khuôn được chuẩn bị trước bằng cách đổ, phun, hút hoặc các phương pháp đúc khác, và sau khi làm mát, các vật thể thu được có hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định.

Ưu điểm của việc đúc chính xác

So với các phương pháp đúc truyền thống, lợi thế của việc đúc chính xác là nó có thể tạo ra các vật đúc với hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao, và bề mặt hoàn thiện là tốt, gần với hình dạng cuối cùng của các bộ phận và có thể đạt được hình thành gần lưới, do đó giảm các quy trình xử lý tiếp theo và giảm chi phí sản xuất. Ngoài ra, tốc độ sử dụng vật liệu của đúc chính xác cao, có thể làm giảm hiệu quả chất thải vật liệu. Nó cũng được áp dụng cho một loạt các vật liệu kim loại, và có thể đáp ứng nhu cầu của các ngành sản xuất cao cấp như hàng không vũ trụ, ô tô và máy móc cho các bộ phận hiệu suất cao. Nó có các đặc điểm của hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Đây là phương pháp và phương tiện hình thành kim loại chính hiện nay.

Phân loại đúc chính xác

Đúc chính xác chủ yếu được chia thành đúc đầu tư, đúc khuôn gốm, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực và đúc bọt bị mất. Trong số đó, đúc đầu tư (còn được gọi là đúc sáp bị mất) là được sử dụng phổ biến nhất, và quy trình của nó bao gồm: sử dụng vật liệu khuôn đầu tư (như parafin) để làm khuôn đầu tư, nhiều lần áp dụng lớp phủ chịu lửa và rắc cát chịu lửa để tạo thành vỏ cứng và làm khô nó; hòa tan khuôn đầu tư để có được một khoang; rang vỏ để tăng sức mạnh và loại bỏ khuôn đầu tư còn lại; Đổ kim loại nóng chảy vào khoang, làm mát và củng cố nó, pháo kích và loại bỏ cát, và cuối cùng có được các vật đúc có độ chính xác cao. Theo nhu cầu, thành phẩm cũng có thể được xử lý nhiệt, xử lý lạnh hoặc xử lý bề mặt.

Áp dụng đúc chính xác

Đúc chính xác được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực của ô tô, hàng không vũ trụ và tự động hóa công nghiệp. Nó được sử dụng để sản xuất các thành phần chính như động cơ và hộp số trong sản xuất ô tô, và để cải thiện khả năng chống ăn mòn và nhẹ trong lĩnh vực xe năng lượng mới; Nó đáp ứng các yêu cầu sức mạnh và sức đề kháng nhiệt cao của lưỡi động cơ và các thành phần tàu vũ trụ trong hàng không vũ trụ; và nó được sử dụng trong việc sản xuất các thành phần chính của robot và dây chuyền sản xuất tự động trong tự động hóa công nghiệp để đạt được độ chính xác cao và hoạt động hiệu quả.