Các đặc điểm của đúc đầu tư thủy tinh nước là gì?

cácđúc đầu tư thủy tinhkết hợp khéo léo lợi thế về độ chính xác cao của việc đúc mẫu chảy với các đặc tính kỹ thuật của chất kết dính natri silicat và rất phổ biến, được áp dụng rộng rãi trong các thành phần khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện:

Một trong những ưu điểm cốt lõi củađúc đầu tư thủy tinhnằm ở khả năng tạo ra vật đúc có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn. Chìa khóa của vấn đề này nằm ở việc sử dụng vỏ khuôn gốm tổng thể. Không giống như đúc cát truyền thống đòi hỏi khuôn trên và khuôn dưới riêng biệt, quy trình này bao bọc một lớp vỏ tổng thể dày đặc và liền mạch xung quanh toàn bộ khuôn sáp. Điều này có nghĩa là mọi chi tiết trên khuôn sáp đều có thể được sao chép. Sau khi chất lỏng kim loại đông đặc lại và tạo thành khoang khuôn, vật đúc sẽ kế thừa hình dạng chính xác của khuôn sáp một cách tự nhiên. Điều này dẫn đến khả năng kiểm soát dung sai kích thước tuyệt vời và thường đạt được độ bóng bề mặt cực cao. Trong nhiều tình huống đòi hỏi khắt khe, chẳng hạn như một số bề mặt tiếp xúc chính xác hoặc kênh chất lỏng, vật đúc thậm chí có thể đáp ứng tiêu chuẩn để lắp ráp trực tiếp mà không cần các quy trình gia công tiếp theo như tiện, phay và mài, giúp giảm đáng kể chi phí và thời gian cho quá trình xử lý tiếp theo.

Sự phức tạp và chi phí cao của quá trình:

Bước đầu tiên trongđúc đầu tư thủy tinhlà sử dụng khuôn chính xác để ép ra mô hình sáp của bộ phận, sau đó kết hợp nhiều khuôn sáp. Sau đó, sản phẩm kết hợp được nhúng nhiều lần vào lớp phủ chịu lửa có công thức đặc biệt và một lớp cát chịu lửa được rắc lên mỗi lớp phủ trước khi xử lý đông cứng. Quá trình này được lặp lại cho đến khi tạo được một lớp vỏ khuôn gốm đủ cứng và dày đặc xung quanh khuôn sáp. Quá trình này mất vài ngày. Tiếp theo, cần phải loại bỏ sáp, thường được thực hiện thông qua phương pháp loại bỏ sáp bằng hơi nước hoặc loại bỏ sáp bằng nước nóng. Lớp vỏ rỗng thu được cần phải đốt hết phần sáp còn sót lại, đây là một quá trình tốn nhiều thời gian với những yêu cầu kỹ thuật nhất định. Sau khi khuôn đầu tư nung tốt được đổ kim loại nóng chảy. Sau khi vật đúc đông cứng và nguội, vỏ khuôn cần được đập vỡ hoặc lắc ra, sau đó được xử lý bằng cách cắt, phun cát hoặc làm sạch bằng hóa chất, cuối cùng thu được vật đúc thành phẩm. Vì vậy, toàn bộ chu kỳ sản xuất kéo dài, thường từ 4 ngày đến nửa tháng. Đồng thời, chi phí khuôn mẫu, tiêu thụ vật liệu chịu lửa, đầu tư thiết bị hoặc thủ công lặp đi lặp lại cho lớp phủ và lượng năng lượng lớn cần thiết để nung, tất cả đều dẫn đến chi phí sản xuất tổng thể tăng đáng kể.

Phạm vi sản phẩm áp dụng:

Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như lưỡi tuabin, dụng cụ cắt, linh kiện ô tô, v.v. Trọng lượng đúc thường từ vài gam đến 25 kg, tối đa thường không vượt quá 80 kg.

Thuộc tính	Sự miêu tả
Độ chính xác & bề mặt	Vỏ gốm liền mạch tái tạo các mẫu sáp phức tạp
	Đạt được độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt cao
	Thường loại bỏ việc gia công (gần dạng lưới)
Thời lượng xử lý	Chu kỳ sản xuất 4-15 ngày
Các yếu tố chi phí chính	Dụng cụ làm khuôn Vật liệu chịu lửa Nung tốn nhiều năng lượng
Ứng dụng điển hình	Lưỡi tuabin Dụng cụ cắt Phụ tùng ô tô
Phạm vi trọng lượng	Gram đến 25kg (Tối đa 80kg)