Phụ kiện máy trộn đứng bếp đúc chính xác Silica Sol

Chất liệu: 304

Tên sản phẩm: Phụ kiện máy trộn đứng bếp

Quy trình: Đúc chính xác silica sol

Tổng trọng lượng: 0,515

Sáp: Sáp nhiệt độ trung bình

ứng dụng: Phụ kiện thiết bị thực phẩm

Xử lý bề mặt: Thụ động ngâm

Sản phẩm yêu cầu gia công và đánh bóng

Thép không gỉ không chỉ mang tính thẩm mỹ; nó thực sự vượt trội về khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt và sử dụng tần số cao, nơi độ ổn định của nó vượt xa các kim loại thông thường. Thép không gỉ 304 cũng là một tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến trong các thiết bị phục vụ ăn uống vì nó ít bị bám mùi và dễ lau chùi hơn.

Đúc bằng thép không gỉ, với ba ưu điểm cốt lõi là chống ăn mòn, độ bền cao và tạo hình có độ chính xác cao, đã trở thành công nghệ then chốt không thể thay thế trong sản xuất cao cấp. Bất chấp những thách thức của các quy trình phức tạp và chi phí cao, độ tin cậy của chúng trong môi trường khắc nghiệt và khả năng thích ứng với các cấu trúc phức tạp đã đảm bảo vị trí quan trọng của chúng trong các ngành như hàng không vũ trụ, y tế và năng lượng.

Các loại xử lý bề mặt inox mà công ty chúng tôi có thể cung cấp như sau:

1. thụ động

Thụ động hóa là phương pháp biến bề mặt kim loại sang trạng thái không dễ bị oxy hóa, từ đó làm chậm tốc độ ăn mòn của kim loại.

2. đánh bóng điện

Đánh bóng điện hóa, còn được gọi là đánh bóng điện hóa, đánh bóng anốt hoặc đánh bóng điện phân (đặc biệt là trong lĩnh vực luyện kim), là một quá trình điện hóa giúp loại bỏ vật liệu khỏi phôi kim loại, giảm độ nhám bề mặt bằng cách san bằng các đỉnh và rãnh vi mô, cải thiện bề mặt hoàn thiện.

3. Đánh bóng gương

Hoàn thiện gương/Đánh bóng là phương pháp xử lý và hoàn thiện để đánh bóng bề mặt phôi thành bề mặt giống như gương.

4. hoàn thiện chải

Hoàn thiện bằng chổi là một quá trình hoàn thiện bề mặt bao gồm việc đánh bóng cơ học các bề mặt kim loại bằng cách sử dụng bàn chải dây hoặc miếng mài mòn để tạo ra kết cấu theo một hướng cụ thể.

5. Đánh bóng rung

Hoàn thiện rung là một loại quy trình sản xuất hoàn thiện hàng loạt được sử dụng để loại bỏ ba via, bán kính, làm sạch cặn, đánh bóng, làm sạch và làm sáng một số lượng lớn các phôi tương đối nhỏ.

Tiêu chuẩn kỹ thuật và kiểm soát chất lượng của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ

Tiêu chuẩn tài sản cơ khí

Các tiêu chuẩn về đặc tính cơ học đối với vật đúc chính xác bằng thép không gỉ bao gồm nhiều chỉ số như độ bền kéo, cường độ chảy và độ giãn dài. Lấy thép không gỉ 304 làm ví dụ, độ bền kéo của nó thường không nhỏ hơn 515 MPa, cường độ năng suất của nó thường không nhỏ hơn 205 MPa và độ giãn dài sau khi gãy thường không nhỏ hơn 40%.

Độ chính xác kích thước và tiêu chuẩn chất lượng bề mặt

Độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ là những chỉ số quan trọng để đo lường chất lượng của chúng. Phạm vi dung sai khác nhau và tiêu chuẩn độ nhám bề mặt được chỉ định theo yêu cầu thiết kế và ứng dụng cụ thể của sản phẩm. Đối với vật đúc chính xác bằng thép không gỉ công nghiệp nói chung, dung sai tuyến tính của vật đúc có thể được kiểm soát ở mức ISO-8062-CT4-6; Về tiêu chuẩn chất lượng bề mặt, không được phép có các khuyết tật rõ ràng ảnh hưởng đến hiệu suất và hình thức của sản phẩm, chẳng hạn như độ xốp, lỗ cát và lỗ co ngót. Độ nhám bề mặt có thể đạt Ra3.2-6.3.

Câu hỏi và câu trả lời thường gặp

Câu hỏi 1: Ưu điểm chính của quy trình đúc chính xác bằng thép không gỉ là gì?

Trả lời: Ưu điểm chính của đúc chính xác bằng thép không gỉ bao gồm độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt cao, gia công tối thiểu hoặc không cần gia công và khả năng đúc các hình dạng phức tạp và đúc hợp kim ở nhiệt độ cao.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để kiểm soát độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ?

Trả lời: Việc kiểm soát độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc chính xác bằng thép không gỉ đòi hỏi phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Thông qua thiết kế khuôn chính xác, quy trình đúc tiên tiến và phương pháp thử nghiệm nghiêm ngặt, có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Đặc tính sản phẩm Silica Sol

Câu hỏi thường gặp

Q: Bạn có bán loại sản phẩm này trực tiếp không?

Trả lời: Không, tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

Hỏi: Bạn sẽ làm gì nếu tôi có yêu cầu về các sản phẩm tương tự?

Đáp: Trước hết, các kỹ sư của chúng tôi sẽ đánh giá dự án và cho biết liệu nó có phù hợp với chúng tôi hay không. Họ sẽ thảo luận chi tiết hơn với bạn để hiểu rõ hơn về dự án, sau đó chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp sản xuất hợp lý và chi phí của nó. Và sau đó gửi nó cho bạn. Sau khi đồng ý với tất cả các điều khoản, chúng tôi sẽ bắt đầu bằng hợp đồng làm khuôn và làm mẫu, sau đó là sản xuất hàng loạt sau khi mẫu được phê duyệt.

Q: Làm thế nào để bạn tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn cho chúng tôi?

Trả lời: Sau khi khuôn mẫu sẵn sàng, chúng tôi sẽ cung cấp mẫu để bạn phê duyệt. Và nếu có bất kỳ vấn đề nào với các mẫu, chúng tôi sẽ sửa đổi khuôn và làm lại mẫu để bạn xác nhận cho đến khi sản phẩm đủ tiêu chuẩn cuối cùng được phê duyệt.

Hỏi: Thế còn thời gian dẫn đầu thì sao?

A: Nó phụ thuộc vào số lượng và tiến độ sản xuất của chúng tôi. Nói chung, đối với hầu hết các sản phẩm, khuôn mẫu có thể được hoàn thành trong vòng 30 ngày. Và đơn hàng sản xuất hàng loạt có thể được hoàn thành trong vòng 25-30 ngày.

Hỏi: Còn bao bì thì sao?

A: Phương pháp đóng gói phụ thuộc. Thông thường, thùng carton và pallet gỗ dán là những lựa chọn chính. Và các phương pháp đóng gói khác như hộp gỗ dán, pallet thép cũng có sẵn.

Tỷ lệ diện tích ứng dụng sản phẩm

Khách hàng chính:

Kiểm soát chất lượng